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鈉鈣雙堿脫硫工藝：
       湖北雙堿法脫硫,湖北雙堿法脫硫廠家鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發(fā)展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。
       該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內易結垢的問題，不具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點。

工藝流程介紹：
       脫硫系統(tǒng)由SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫劑供給系統(tǒng)、脫硫副產物處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、儀表自控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成（詳見工藝流程附圖）。
       燃煤鍋爐產生的煙氣經除塵后，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內（煙氣進口設置在脫硫塔中部），在脫硫塔的入口處設置了予降溫系統(tǒng)，經過降溫后的煙氣進入脫硫塔。在脫硫塔內先設置一層文丘里棒層——煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合。在文丘里棒層上部設置三層效率高霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學布置，使該霧化區(qū)形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣較長時間內在霧化區(qū)中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量加大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔后設置的收集系統(tǒng)，適當補充一定量的堿液后經循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中再次利用，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。
       經多次循環(huán)后的脫硫漿液排入后處理系統(tǒng)，由于設計的特殊性，經脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔凈煙氣達標排放。

工藝原理：
       鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：
Ⅰ、脫硫過程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2         (1)
2NaOH + SO2 → Na2CO3 + H2O         (2)
Na2CO3 + SO2 + H2O → NaHSO3          (3)
(1)式為吸收啟動反應式；
(2)式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）
(3)式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）
Ⅱ、再生過程
2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)
Na2SO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO3↓               (6)
       在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨后生成的[SO32-]又繼續(xù)跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢復對SO2的吸收能力，循環(huán)使用。
       脫硫副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），用戶可以根據(jù)自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

脫硫工藝流程圖：